Metal Injection Molding
Nimm MIM.
Denn, höchste Ansprüche an Robustheit und komplexe Geometrien sind kombinierbar.
- 1 Geometrische Gestaltungsfreiheit
- 2 Hohe Maßgenauigkeit
- 3 Herausragende Oberflächengüte
- 4 Exzellente Materialeigenschaften
AVS Römer MIM Vorteile
Volle Gestaltungsfreiheit
Für maximale Flexibilität bei der Formgebung:
- Vielfalt bei Größen
- Kompakte Bauformen und komplexe Geometrien
- Wirtschaftliche Fertigung
Komplexe und detailgetreue Formen
Hohe Maßgenauigkeit und Detailstärke für maximale Präzision:
- Kompakte Bauweise
- Kleinste Abmessungen und Geometrien
- Detailgetreue Abbildung von Schriften, Reliefs und Strukturen
- Enge Toleranzen
Langlebig und ausfallsicher
Exzellente Materialeigenschaften für anspruchsvolle Bedingungen
- Extrem hohe Materialfestigkeit und mechanische Belastbarkeit
- Erstklassige Oberflächengüte
- Einzigartige Detailstärke
Wirtschaftlich
- Vereinfachung von Baugruppen durch direkte Integration von Funktionen in die MIM-Komponente – Gewinde können bereits beim Gießen geformt werden
- Geringer Materialeinsatz
- Möglicher Wegfall einzelner Arbeitsschritte
Fachkundige Beratung
Gemeinsam mit Ihnen finden unsere Experten die beste Lösung für Ihre Anforderungen:
- Abstimmen der Rahmenbedingungen und Erfordernisse
- Unterstützung bei der Produktwahl
- Produktkonfiguration (u. a. verschiedene Dichtwerkstoffe)
- Direkte Ansprechpartner mit Branchenerfahrung und Fachwissen
Kundenspezifische Sonderlösungen
Für die optimale Erfüllung Ihrer speziellen Anforderungen
- Entwicklung und Produktion nach Ihren Bedürfnissen
- Hohe Material- und Verfahrenskompetenz im Haus
- Maximale Flexibilität durch eigenen Werkzeug- und Formenbau
Höchste Qualitätsstandards
Für hochwertige Produkte nach höchsten Standards
- Hohe Qualitätsstandards in den hauseigenen Produktionsstätten
- Ständige Überwachung und Optimierung unserer Produktionsprozesse
- Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015
- Vollprüfung
Die perfekte Lösung für Ihre Anwendung
Food & Beverage
Höchste Hygiene. Unsere MIM-Komponenten erfüllen anspruchsvollste Kriterien in Bezug auf Reinigungsfähigkeit, Beständigkeit und Zertifizierungen.
Industrial
Maximale Arbeits- und Prozesssicherheit sowie Robustheit. Unsere MIM-Formteile überzeugen auf ganzer Linie.
Life Science
Die hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit, Sicherheit, Hygiene und Qualität sind für unsere MIM-Teile kein Problem.
Metal Injection Molding (MIM)
Auf einen Blick
Das MIM-Verfahren, auch Metallpulverspritzguss oder Metal Injection Molding genannt, kombiniert das Spritzgießen mit der Sinter-Technologie.
Ausgangsmaterial ist ein Feedstock aus Edelstahlpulver (1.4404) und thermoplastischem Trägermaterial. Mittels Spritzgießen werden aus dem Feedstock Bauteile geformt. Das Produkt aus massivem Edelstahl entsteht durch das vollständige Herauslösen des Trägermaterials über ein chemothermisches Verfahren und dem Sinterprozess im Anschluss.
Vom Granulat zum fertigen Bauteil – das MIM-Verfahren
1. Feedstock mischen und granulieren:
Der Feedstock wird durch das Verkneten und Erwärmen einer homogenen Pulvermischung aus Metallpulver in der entsprechenden Legierung und thermoplastischem Kunststoff als Binder hergestellt. Nach dem Granulieren ist der Feedstock ein Granulat und kann verarbeitet werden.
2. Spritzgießen:
Der Feedstock wird bei erhöhter Temperatur in ein geschlossenes Werkzeug unter hohem Druck gespritzt. Der entstandene Grünling hat alle geometrischen Eigenschaften des fertigen Bauteils.
3. Entbindern:
Der Binder wird vom Grünling entfernt. Es bleibt ein rein metallisches, aber noch offenporiges Bauteil über – der Braunling.
4. Sintern:
Sintern des Bräunlings bei hohen Temperaturen. Das Ergebnis ist ein Präzisionsformteil mit den gewünschten geometrischen und mechanischen Eigenschaften.
5. Endkontrolle:
Prüfen, Untersuchen und Auswerten. Umfassende Qualitätskontrolle im MIM-Labor.