Metal Injection Moulding
Optez pour la technologie MIM. Elle permet de combiner les exigences les plus élevées en matière de robustesse et les géométries complexes.
- 1 Une totale liberté de conception géométrique
- 2 Haute précision dimensionnelle
- 3 Une qualité de surface exceptionnelle
- 4 Excellentes propriétés du matériau
Avantages du procédé MIM d’AVS Römer
Une totale liberté de conception
Pour une flexibilité maximale dans le façonnage :
- Diversité des tailles
- Formes de construction compactes et géométries complexes
- Production économique
Formes complexes et détaillées
Grande exactitude dimensionnelle et attention au détail pour une précision maximale :
- Structure compacte
- Dimensions et géométries minimales
- Représentation détaillée des écritures, des reliefs et des structures
- Tolérances étroites
Durabilité et sécurité intégrée
Excellentes propriétés des matériaux pour des conditions exigeantes
- Résistance extrêmement élevée du matériau et résistance mécanique
- Une qualité de surface de premier ordre
- Une attention au détail unique
Économique
- Simplification des assemblages grâce à l’intégration directe de fonctions dans le composant MIM : les filetages peuvent être formés dès la coulée
- Faible utilisation de matériaux
- Possibilité de supprimer certaines étapes de travail
Conseils d’experts
En collaboration avec vous, nos experts trouveront la meilleure solution pour répondre à vos besoins :
- Coordination des conditions-cadres et des exigences
- Aide au choix du produit
- Configuration du produit (entre autres, différents matériaux d’étanchéité)
- Interlocuteurs directs avec expérience et expertise du secteur
Solutions spéciales personnalisées
Pour répondre de manière optimale à vos besoins spécifiques
- Développement et production selon vos besoins
- Haute compétence en matière de matériaux et de procédés en interne
- Flexibilité maximale grâce à notre propre fabrication d’outils et de moules
Normes de qualité les plus élevées
Pour des produits de haute qualité répondant aux normes les plus élevées
- Normes de qualité élevées sur les sites de production internes
- Surveillance et optimisation permanentes de nos processus de production
- Certifications ISO 9001:2015 et ISO 14001:2015
- Contrôle intégral
La solution parfaite pour votre application
Food & Beverage
Degré d’hygiène élevé. Nos composants MIM répondent aux critères les plus exigeants en matière de nettoyabilité, de résistance et de certifications.
Industrial
Sécurité maximale du travail et des processus, robustesse élevée. Nos pièces moulées par procédé MIM sont convaincantes sur toute la ligne.
Life Science
Les exigences élevées en matière de fiabilité, de sécurité, d’hygiène et de qualité ne posent aucun problème à nos pièces MIM.
Metal Injection Moulding (MIM)
Aperçu
Le procédé MIM, également appelé moulage par injection de poudre métallique ou Metal Injection Moulding, combine le moulage par injection et la technologie de frittage.
Le feedstock est composée d’une poudre d’acier inoxydable (1.4404) et d’un matériau support thermoplastique. Le moulage par injection permet de former des composants à partir du feedstock. Le produit en acier inoxydable massif est obtenu par l’extraction complète du matériau de support via un procédé chimicothermique et le processus de frittage qui s’ensuit.
Du granulé au composant fini : le procédé MIM
1. Mélanger et faire granuler le feedstock
Le feedstock est obtenu en malaxant et en chauffant un mélange homogène de poudre de métal dans l’alliage correspondant et de thermoplastique comme liant. Après la granulation, le feedstock est visqueux et peut être traité.
2. Moulage par injection
Le feedstock est injecté à température élevée dans un moule fermé à haute pression. Le corps vert obtenu possède toutes les caractéristiques géométriques de la pièce finie.
3. Déliantage
Le liant est éliminé du corps vert. Il reste un élément purement métallique mais à pores ouverts, le corps brun.
4. Frittage
Frittage du corps brun à haute température. Le résultat : une pièce moulée de précision avec les propriétés géométriques et mécaniques souhaitées.
5. Contrôle final
Contrôler, examiner et évaluer. Contrôle qualité complet dans le laboratoire MIM.