Moldeo por inyección de metales (MIM)
Utiliza el MIM. Esto se debe a que se pueden combinar las máximas exigencias de robustez y geometrías complejas.
- 1 Libertad de diseño geométrico
- 2 Gran precisión dimensional
- 3 Acabado superficial excepcional
- 4 Excelentes propiedades de los materiales
Ventajas del proceso MIM de AVS Römer
Libertad total de diseño
Para una máxima flexibilidad en el moldeado:
- Variedad de tamaños
- Formas de construcción compactas y geometrías complejas
- Producción económica
Moldes complejos y detallados
Gran precisión dimensional y atención a los detalles para obtener la máxima precisión:
- Diseño compacto
- Dimensiones y geometrías más pequeñas
- Reproducción detallada de letras, relieves y estructuras
- Tolerancias estrictas
Duradero y a prueba de fallos
Excelentes propiedades del material para condiciones exigentes
- Resistencia material y mecánica extremadamente altas
- Acabado superficial de primera calidad
- Atención al detalle inigualable
Económico
- Simplificación de los ensamblajes gracias a la integración directa de las funciones en el componente MIM; las roscas pueden moldearse durante la fundición
- Bajo consumo de materiales
- Posible eliminación de pasos de trabajo individuales
Consejos de expertos
Nuestros expertos trabajarán con usted para encontrar la mejor solución que se adapte a sus necesidades:
- Coordinación de las condiciones necesarias y de los requisitos
- Asistencia en la selección de productos
- Configuración del producto (incluidos diversos materiales de sellado)
- Contactos directos con experiencia y conocimientos del sector
Soluciones especiales específicas del cliente
Para satisfacer de forma óptima sus necesidades específicas
- Desarrollo y producción según sus necesidades
- Gran experiencia interna en materiales y procesos
- Máxima flexibilidad gracias a la fabricación propia de herramientas y moldes
Los más altos estándares de calidad
Para productos de alta calidad
- Altos niveles de calidad en nuestras propias instalaciones de producción
- Control y optimización constantes de nuestros procesos de producción
- Certificaciones ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015
- Inspección completa
La solución perfecta para su aplicación
Food & Beverage
Máxima higiene. Nuestros componentes MIM cumplen los criterios más exigentes en cuanto a facilidad de limpieza, durabilidad y certificaciones.
Industrial
Máxima fiabilidad y robustez del trabajo y del proceso. Nuestras piezas moldeadas mediante el proceso MIM convencen en todos los ámbitos.
Life Science
Los elevados requisitos de fiabilidad, seguridad, higiene y calidad no suponen ningún problema para nuestras piezas MIM.
Moldeo por inyección de metales (MIM)
De un vistazo
El proceso MIM, también conocido como moldeo por inyección de metal, combina el moldeo por inyección con la tecnología de sinterización.
El material de partida es una materia prima hecha de polvo de acero inoxidable (1.4404) y sustrato termoplástico. El moldeo por inyección se utiliza para crear componentes a partir de la materia prima. El producto de acero inoxidable macizo se crea al eliminar por completo el sustrato mediante un proceso quimiotermal y al sinterizarlo después.
Del granulado al componente acabado: el proceso MIM
1. Mezcla y granulación de materias primas
La materia prima se produce al amasar y calentar una mezcla homogénea de polvo metálico en la aleación correspondiente y de material termoplástico como aglutinante. Tras la granulación, la materia prima se vuelve viscosa y, por lo tanto, puede procesarse.
2. Moldeo por inyección
La materia prima se inyecta en un molde cerrado a alta temperatura y presión. La pieza en bruto resultante presenta todas las propiedades geométricas del componente acabado.
3. Aglutinado
El aglutinante se retira de la pieza. Lo que queda es un componente puramente metálico pero de poro abierto, otra pieza.
4. Sinterización
La sinterización de esa otra pieza a altas temperaturas. El resultado: una pieza moldeada con precisión y con las propiedades geométricas y mecánicas deseadas.
5. Control final
Probar, analizar y evaluar. Control de calidad exhaustivo en el laboratorio MIM.