Metal Injection Moulding
Scegli MIM. Perché combinare gli standard più ambiziosi di robustezza e geometrie complesse è possibile.
- 1 Piena libertà di configurazione geometrica
- 2 Elevata precisione di misura
- Qualità della superficie eccellente
- 4 Eccellenti caratteristiche di materiale
I vantaggi di AVS Römer MIM
Piena libertà di configurazione
Per la massima flessibilità in fase di foggiatura:
- Varietà di misure
- Struttura compatta e geometrie complesse
- Produzione economica
Forme complesse e fedeli nei minimi dettagli
Elevata accuratezza a livello di misure e attenzione ai piccoli dettagli per la massima precisione:
- Struttura compatta
- Geometrie e misure minime
- Raffigurazione fedele nei minimi dettagli di scritte, rilievi e strutture
- Strette tolleranze
Durevole e affidabile
Proprietà di materiale eccellenti per condizioni impegnative
- Capacità di carico meccanica e resistenza dei materiali estremamente elevata
- Qualità della superficie di prim’ordine
- Massima attenzione ai piccoli dettagli
Economicità
- Semplificazione delle unità grazie all’integrazione diretta delle funzioni nei componenti MIM – le filettature possono essere realizzate già durante la colata
- Utilizzo di materiali ridotto
- Possibile eliminazione di singole fasi di lavoro
Consulenza specializzata
Insieme a voi i nostri esperti trovano la soluzione migliore per le vostre esigenze:
- Definizione delle condizioni quadro e delle necessità
- Supporto nella scelta del prodotto
- Configurazione del prodotto (anche materiali per guarnizioni diversi)
- Interlocutori diretti con esperienza nel settore e conoscenze specialistiche
Soluzioni speciali su misura del cliente
Per soddisfare al meglio le vostre specifiche esigenze
- Sviluppo e produzione in base alle vostre esigenze
- Elevata competenza su materiali e procedure inhouse
- Massima flessibilità grazie alla produzione propria di utensili e forme
Massimi standard di qualità
Per prodotti di pregio secondo gli standard più elevati
- Siti produttivi propri con standard di qualità elevati
- Controllo continuo e ottimizzazione dei nostri processi produttivi
- Certificazioni secondo ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015
- Controllo completo
La soluzione perfetta per la vostra applicazione
Food & Beverage
Massima igiene I nostri componenti MIM soddisfano i criteri più rigorosi in fatto di pulibilità, resistenza e certificazioni.
Industrial
Massima robustezza e sicurezza del lavoro e dei processi I nostri manufatti MIM convincono su tutta la linea.
Life Science
I requisiti rigorosi in fatto di affidabilità, sicurezza, igiene e qualità non sono un problema per i nostri manufatti MIM.
Metal Injection Moulding (MIM)
In sintesi
La procedura MIM, chiamata anche stampaggio di metalli a iniezione o Metal Injection Moulding, combina la tecnologia dello stampaggio a iniezione con la sinterizzazione.
Il materiale di partenza è un feedstock con polvere di acciaio inossidabile (1.4404) e substrato termoplastico. Attraverso la tecnologia di stampaggio a iniezione dal feedstock vengono prodotti componenti per costruzioni. Il prodotto a base di acciaio inox massiccio nasce dallo scioglimento completo del substrato attraverso una procedura termica con sinterizzazione finale.
Dal granulato al componente finito – la procedura MIM
1. Miscelazione e granulazione della materia prima (feedstock)
Il feedstock viene prodotto impastando e riscaldando una miscela omogenea di polvere metallica nella rispettiva lega e plastica termoplastica come legante. Dopo la granulazione il feedstock diventa viscoso e può essere lavorato.
2. Stampaggio a iniezione
Il feedstock viene iniettato a una temperatura elevata in un utensile chiuso a una pressione elevata. Il manufatto “al verde” ha tutte le caratteristiche geometriche del componente finito.
3. Deceraggio
Il legante viene rimosso dal manufatto. Quello che rimane è un componente metallico “al marrone” a poro aperto.
4. Sinterizzazione
Sinterizzazione del pezzo “al marrone” a temperature elevate. Il risultato è un manufatto ad alta precisione con le caratteristiche geometriche e meccaniche desiderate.
5. Controllo finale
Controllo, analisi e valutazione. Controllo completo della qualità nel laboratorio MIM.